1.目的
為使風管制作及安裝符合驗收規范，對制作安裝過程進行規范性操作。
2.范圍
適用于本公司加工的各種型號復合風管系統管道的安裝。
3.職責
工程部負責按照施工組織設計為項目部提供所需設備、設施材料等；
物資部提供制作風系統的相關原材料及相關主配件；
項目部負責風系統制作及施工中的安裝。
4.引用文件
《通風管道技術規程》JGJ 141-2004 J 363-2004
《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002
《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001
5.工作程序
5.1復合風管的制作工藝
5.1.1制作風管的工具及設備
復合風管可以通過機械設備（XDY-4000 全自動復合風管開槽機）加工和簡單的手工工具加工兩種形式，機械設備加工適用于大面積、成批量的風管加工，要求加工場地較大；手工工具制作復合風管較為靈活，適用于各種場所的施工。
制作復合風管的機械設備是XDY-4000 、XDY-1200全自動復合風管開槽機；
工具主要是刀具，分為45°角刀， 直刀和90°雙刨刀三種（如圖）
要求刀架的精度高（由公司專供），刀片鋒利，耐磨，機械設備及各種刀具所使用的刀片均可以互換。
5.1.2復合風管加工步驟：
5.1.2.1放樣：按設計文件確定的內徑尺寸進行放樣，它不同于鋼制風管，不可以忽略板材的厚度(標準厚度為20㎜)。
5.1.2.2切割：按劃出的線條使用風管自動開槽機（XDYS-4000型、XDY-1200型）和專用刀具切割。
5.1.2.3粘接：把準備好的板材粘接成型。
5.1.2.4安裝固定件、封邊、密封。
5.1.2.5安裝法蘭：把法蘭安裝在風管上。
5.1.3直風管的加工工藝
5.1.3.1根據風管的規格和系統設計的工作壓力選用板材，然后放樣、劃線，放樣時要考慮復合板材的厚度。
5.1.3.2切割：風管制作可分三種形式：由一塊板材、二塊板材、多塊板材組成，要根據風管規格及板材規格合理使用，減少浪費。
5.1.3.3粘接：
5.1.3.3.1按圖紙要求切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清潔。
5.1.3.3.2把專用膠水均勻的涂抹在切割面上，根據現場的溫度，確定膠水干燥后（以不粘手為準）進行粘接；粘接時要先把板材一端對齊，使兩片板的外層鋁箔（或薄鋼板）對準，讓涂膠的粘貼面向另一端延伸，待整條線合攏后用力擠壓兩塊板的粘接處，排出殘留的空氣，使之粘貼牢固。
5.1.3.4板材拼接：當板材規格小于風管單邊規格時，要對板材進行拼接。
5.1.3.4.1取兩塊需要拼接的復合板材，用斜45度刀具把兩塊需粘貼的面切割成45度斜面，清理切割面。
5.1.3.4.2涂抹膠水，待膠水干燥后將兩塊板放置于一個平臺上，按5.1.3.3的方法進行拼接。如下圖：
5.1.3.5安裝固定件、封邊
5.1.3.5.1雙面鋁箔風管成型后，清理粘貼部位不規則的鋁箔貼面，用寬度為50㎜的專用鋁箔膠帶對風管的粘貼縫進行密封。
單面金屬板風管成型后，搭接一邊與留20mm寬金屬薄板，折成90度角粘貼于另一管邊（或使用轉尾螺釘固定于另一邊）如圖
5.1.3.5.2風管的內表面粘貼縫也要進行密封，根據風管輸送介質特性，可使用505密封膠或硅酸膠進行密封，板材粘貼表面要干燥、清潔，使膠帶同板面粘貼牢固，排凈殘留的空氣。
5.1.3.5.3為加強風管的抗壓強度，每段風管兩個端面的四個角均要進行加固，使用鋼制90°角加固件，與風管端面四角粘貼即可達到要求。（如圖）
5.1.3.6復合風管法蘭采用自主研發、生產的專用配套法蘭，材質有PVC和鋁合金兩種。（如圖）
5.1.3.6.1按風管的內徑截取相應的四段法蘭，截取法蘭型材要準確，法蘭過長或過短會影響風管的漏風量和后續制作工藝。
5.1.3.6.2把截取的法蘭型材無凹槽的一面與風管的端面涂膠，待膠水干燥后把法蘭粘貼到
風管的端面上，長邊置于管內。（如圖）
5.1.4直角彎頭的加工工藝
5.1.4.1矩形彎頭由兩塊側壁，內弧板、外弧板四部分組成，側板按設計參數進行放樣下料
5.1.4.2內弧板邊和外弧板邊切割成斜45°.
5.1.4.3矩形彎頭的切率半徑為1.5D，根據這一參數選擇板材，放樣，制作內外弧板。
5.1.4.4在內、外弧板需彎曲的部位開槽，槽與槽的間距見下表：
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間距（㎜）
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圓弧曲率（㎜）
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25
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150-320
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35
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320-630
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50
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630-800
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80
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800以上
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5.1.4.5把切割完成的內、外弧板開槽處涂膠，然后按側板的彎曲線加工成型（如圖）
5.1.4.6側板與弧板的連接面涂膠，待膠干燥后把四塊板材組合成形，弧板的開槽處要用膠
帶密封，使表面光滑。（如圖）
注意：單面金屬板風管接逢處的處理同5.1.3.5.1。
5.1.4.7矩形彎頭法蘭的安裝方法與直管法蘭安裝方法相同。
5.1.5來回彎管制作工藝
5.1.5.1依據設計參數選取板材放樣、切割。
5.1.5.2把需要粘貼的部分切割出斜45度角。
5.1.5.3涂膠成型，如圖
注意：單面金屬板風管接逢處的處理同5.1.3.5.1。
5.1.5.4來回彎管法蘭的安裝方法與直管法蘭安裝方法相同。
5.1.6三通的制作工藝
5.1.6.1按設計規格選取板材，先制作三通的上下兩面（上底面、下底面）
5.1.6.2三通的兩個側面相當于矩形彎頭的側面，按設計參數放樣、切割、開槽，然后成型。
5.1.6.3三通頂面展開為一塊矩形板面，放樣后根據三通的規格開槽成型（如圖）
5.1.6.4把上、下兩底面，兩側面和頂面需粘貼的部位切割出斜45度角，清除切割面的雜物然后涂膠，組合。（如圖）
注意：單面金屬板風管接逢處的處理同5.1.3.5.1。
5.1.6.5三通的法蘭安裝方法與直管的法蘭安裝形式相同
5.1.7變徑管的制作工藝：
5.1.7.1按設計先制作無彎的三個面；
5.1.7.2有彎的面制成矩形后按彎頭弧板工藝制作(如圖)。
注意：單面金屬板風管接逢處的處理同5.1.3.5.1。
5.1.4.7變徑管法蘭的安裝方法與直管法蘭安裝方法相同。
5.1.8風管加固
矩形風管邊長大于800㎜，管段長度大于1250㎜或低壓風管單邊平面面積大于1.25㎡時要采取加固措施。(參見下表)
5.1.8.1加固筋為￠8的通絲和公司提供的圓盤，加固方式（如圖）
5.1.8.2在需要加固的風管上下面（以大邊為準）上鉆M8的圓孔。
5.1.8.3按風管的內徑高度調整支撐螺栓的位置。
5.1.8.4上下底面裝上圓盤后用螺栓壓緊。
5.1.9風管連接
把預制合格的風管使用提供的專用法蘭插條把風管連接在一起；
5.1.9.1風管法蘭之間用工字型插銷連接，插銷插入時應松緊適度，以用手按入或用木錘輕敲入為宜。
5.1.9.2法蘭連接處的四角應用密封膠封堵，不得漏風和漏光；四角應加封口膠角。
5.1.9.3風管連接要平直、牢靠。(如圖)
5.2風口、閥件安裝工藝
5.2.1閥件與風管的連接，使用提供的專用F型法蘭，按設計某個位置需要安裝閥門時，直管段與閥門連接處的法蘭由普通型法蘭改為F型法蘭。法蘭與風管連接前法蘭和閥門要鉆出符合規格的螺栓孔。
5.2.2風口與風管的連接方式有兩種，一種是以柔性短管形式把風口與風管連接起來，柔性短管與風管連接使用Y型法蘭（如圖）
5.2.3另一種是風口直接安裝在風管上，使用提供的特制F型與Y型法蘭配套安裝（如圖）
5.3復合風管的安裝工藝
5.3.1按設計圖紙確定風管安裝的標高、走向，安裝吊筋，橫旦采用50輔龍骨，吊筋采用￠8通絲，吊筋采用膨脹(內)螺栓固定于屋頂。
5.3.2吊筋的間距根據風管的截面確定：當風管水平安裝時；風管長邊≤630㎜時，支架間距應≤3.5m；風管長邊為630～1000㎜時，支架間距不應超過2.5m；風管長邊為1000～1500㎜時，支架間距應≤1.5 m；風管長邊≥1500 ㎜時，支架間距應不大于1.2 m；當風管垂直吊裝時：支架間距均應≤2.4 m；風管長度＞10m時，應設置防止風管擺動的加固支撐，1根直管，*少應有2個固定點；吊桿位置應準確，桿身應垂直，橫旦應平整。
5.3.3橫旦與風管的接觸面應加3-5㎜耐麿橡膠板。
5.3.4風管穿墻或樓板時應有保護套管，并必須做防火封堵。
5.3.5防火閥、調節閥等應單獨設置吊、托架。
5.3.6壓力較大的出風口段（P≥1000Pa）應設置2個以上加固支撐。
5.3.7調整吊筋螺栓，使托盤與風管接觸嚴密，托盤受力均勻。.
5.4復合風管制作安裝工藝流程圖
6.相關文件
6.1 Q/HSX02-750-01 生產和服務提供控制程序
6.2 Q/HSX02-824-01 產品測量和監控控制程序
6.3 Q/HSX02-830-01 不合格品控制程序
6.4 GB 50243－2002 通風與空調工程施工質量驗收規范
6.5 JGJ 141－2004 通風管道技術規程
7.相關記錄
7.1 JL-824-05 風管漏光檢測記錄C7-54
7.2 JL-824-06 風管漏風檢測記錄C7-55
7.3 JL-824-07 室內風量溫度檢測記錄C7-57
7.4 JL-824-09 竣工工程質量驗收報告